廢氣處理設備如何催化燃燒過程

 

廢氣處理設備項目可根據廢氣排放的不同情況采用不同形式的催化燃燒工藝，但無論采用何種工藝方法，其工藝組成都有共同的特點，如:

 

1.首先對進入催化燃燒裝置的氣體進行預處理，去除粉塵、液滴和有害成分，避免催化床堵塞和催化劑中毒。

 

2.在催化反應進行之前，催化床的氣體溫度必須達到所用催化劑的起燃溫度。因此，低于起燃溫度的進氣必須預熱到起燃溫度。特別是開車時，冷氣必須預熱，所以催化燃燒法適合連續排氣凈化。開車時預熱進氣后，燃燒尾氣的熱量可以用來預熱進氣。如果廢氣間歇排放，每次啟動時都要對進口的冷空氣制冷劑進行預熱，預熱器頻繁啟動會大大增加能耗。氣體預熱方式可采用電熱絲或煙氣加熱，目前普遍采用電加熱。

 

3.催化燃燒放出大量反應熱，所以燃燒尾氣溫度很高，這部分熱量必須回收。一般高溫尾氣通過換熱器與進口低溫氣體進行換熱，降低預熱能耗，剩余熱量可以通過其他方式回收。當生產裝置排出的有機廢氣溫度較高時，如漆包線和絕緣材料，干燥溫度可達300度以上，因此可省去預熱器和換熱器。但是燃燒尾氣的熱量還是要回收的。垃圾處理設備中的催化燃燒工藝流程有兩種:分體式和組合式。

 

在單獨施工過程中，預熱器、換熱器和反應器均作為獨立設備設置，通過相應的管道連接，一般用于氣體處理量大的地方。組合工藝將預熱、熱交換和反應結合在同一個設備中，稱為催化燃燒爐。工藝緊湊，占地面積小，一般用于氣體處理量小的場合。我有這種設備的定型產品，可以根據處理的氣體量來選擇。

 

4.催化燃燒的設備是催化燃燒爐，主要包括預熱和燃燒部分。在預熱部分，除了加熱裝置外，還應保持一定長度的預熱區，以使氣體溫度分布均勻，并保證入口廢氣通過燃料燃燒加熱時火焰不與催化劑接觸。為防止熱量損失，預熱部分應隔熱良好。在催化反應部分，為了便于催化劑的裝載和卸載，總是設計成籃狀或抽屜式組件。