廢氣凈化設(shè)備為什么漏油

 

1.廢氣凈化設(shè)備制造加工精度異常。主要包括平面生產(chǎn)加工不垂直、配合不***、同軸度差、表面粗糙度過高、精密鑄造時產(chǎn)生氣孔、砂眼等缺陷，以及其他生產(chǎn)加工質(zhì)量異常原因可能造成泄漏。

2.廢氣凈化設(shè)備密封材料的不合理選擇。一般來說，密封材料應(yīng)具有密封性、回彈性、可壓縮性、柔韌性、耐磨性、耐臭氧性、耐輻射性、耐磨性、耐介質(zhì)腐蝕性、耐高低溫性和機(jī)械加工性能等基本性能。當(dāng)然，沒有一種材料同時具備上述所有性能，因此可以根據(jù)不同的條件選擇主要性能的材料，以適應(yīng)密封條件。這通常是由于材料選擇不合理，不能適用于密封條件，導(dǎo)致泄漏。

3.廢氣凈化設(shè)備管理不到位，維護(hù)不善。這也是廢氣凈化設(shè)備泄漏的根本原因，如密封部件已達(dá)到使用壽命，但未及時更換，加強(qiáng)件松動，壓蓋未及時壓緊調(diào)整等。

4.廢氣凈化設(shè)備設(shè)計(jì)不合理。主要包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)時沒有充分考慮密封，或者對密封技術(shù)不熟悉；密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，對工作狀態(tài)、條件、溫度介質(zhì)等***性認(rèn)識不清，對裝置的防腐、振動、均壓、疏通措施沒有***別重視；不考慮通風(fēng)、回油、導(dǎo)液、拆裝。

5.廢氣凈化設(shè)備的安裝方法不規(guī)范。泄漏的原因很多，有安裝位置不當(dāng)、軸向力過***、密封材料側(cè)裂、緊固螺釘預(yù)緊力不同、加工工藝不規(guī)范等。

6.廢氣凈化設(shè)備條件相對較差。主要包括密封介質(zhì)的腐蝕刺激、強(qiáng)振動、高溫高壓、粉塵和外介質(zhì)的腐蝕等。

以上六種情況是廢氣凈化設(shè)備泄漏的主要原因。同時，各種原因相互交叉，相互影響。因此，有必要逐一分析，找出泄漏的主要原因，并采取相應(yīng)措施處理泄漏。