有機廢氣經收集后，通過第一回熱器進入燃燒室，點燃的天然氣被加熱到760℃以上，氧化分解成二氧化碳和水，達到凈化的目的。凈化后的高溫氣體從第二再生器排出，同時被加熱。

 

當第二再生器被高溫氣體加熱到設定溫度時，開關閥打開，有機廢氣從再生器進入，在高溫下氧化分解，從第一再生器排出，從而加熱第一再生器并來回切換，實現在充分利用熱能的情況下凈化有機廢氣。

 

三室RTO廢氣處理設備增加一個再生器進入清洗狀態，每個再生器依次經過蓄熱、放熱和清洗程序，可以有效防止少數未完全分解的有機廢氣逸出，達到更好的廢氣處理效果。

 

RTO廢氣處理設備運行成本低，有機廢氣處理效率高，可適應1000~10000mg/m /m的廢氣濃度，分解效率為99%-99.5%。目前，它是最經濟可靠的VOCs廢氣處理技術，符合嚴格的50mg/m排放標準，已得到廣泛應用。

 

催化燃燒廢氣處理設備

 

RCO廢氣處理設備(催化燃燒設備)通過高效過濾器過濾有機廢氣，然后進入蜂窩活性炭吸附模塊進行吸附濃縮。在催化劑的幫助下，VOCs有機廢氣在低起燃溫度(280-500℃)下進行無焰燃燒，氧化分解為二氧化碳和水，從而達到廢氣處理的目的。

 

催化燃燒過程

 

有機廢氣進入干式過濾器凈化顆粒物，然后進入后置活性炭吸附箱進行廢氣吸附濃縮。催化燃燒設備定期對活性炭吸附濃縮后的廢氣進行高效催化處理，達標后的清潔氣體通過15m煙囪高空排放。

 

當活性炭箱吸附飽和時，系統會自動脫附活性炭箱，吸附的飽和活性炭會被熱空氣脫附再生，脫附的濃縮有機物會被送到燃燒床與催化劑結合進行催化分解。

 

在催化氧化爐中加熱到250 ~ 300℃的有機廢氣在貴金屬催化劑的作用下進行無焰燃燒，有機廢氣被氧化分解成二氧化碳和水，從而達到廢氣處理的目的。廢氣處理后的清潔氣體通過煙囪排出。燃燒后的熱空氣經高效換熱器冷卻，冷卻后的氣體部分排出，另一部分用于活性炭脫附再生，達到余熱利用和節能的目的。

 

RCO廢氣處理設備的綜合凈化效率約為97%，對機械化工、汽車涂裝、家具建材、印刷、食品等行業排放的低濃度、多組分、不可回收的廢氣具有良好的處理效果。

 

RCO設備類似于r to設備，采用床式設計。再生器底部填充陶瓷再生器，催化劑填充在陶瓷再生器和氧化室之間。

 

RTO廢氣處理設備適用于處理連續排放濃度高的生產過程廢氣，能有效處理生產過程中所有揮發性VOCS有機廢氣；RCO廢氣處理設備適用于間歇生產條件下的廢氣處理。另外需要注意的是，腐蝕性廢氣不能在RTO和RCO中處理。